目前常用的4種塑料噴漆加工工藝有哪些

1.消除內部壓力。

注射成型后，塑料制品易產生內應力，易在涂覆過程中由于應力的簡單聚集而造成塑件開裂。適用于退火或整面處理，消除應力。熱處理是將塑料制品加熱到低于熱變形溫度的溫度，即60℃，保溫2h。因為這種方法需要大量的烘烤線，所以，可采用一種可將塑料制品內應力消除的裝置，將塑料制品表面在常溫下進行15~20分鐘的處理。

2.去除污垢。

塑件表面常沾染油污、汗漬及脫模劑，會使涂料的附著力變差，涂層開裂、起泡、脫落。在噴漆處理之前，應進行除油。一般用汽油或酒精來清洗塑料零件，然后進行化學脫脂。經化學脫脂處理后，工件表面的殘留堿液應該完全清洗干凈，然后用純水清洗干凈，干燥或干燥。

3.高壓離子除氣、電除塵。

塑件為絕緣體，其表面電阻一般為1013Ω，易產生靜電。帶電只是對空氣中的微塵進行吸附和吸附。因為吹風方法很難去除靜電吸附粉塵，使用高壓離子氣流和電收塵結合電收塵效果更好。

4.涂料的附著力。

由于尼龍、PP等塑料材料表面結晶度較高，性較低，在噴涂普通涂料、橡膠涂料、PU漆等涂料時，由于基材與涂料的粘附性能差，造成涂料表面脫落。為了解決油漆脫落現象，可以在基材和涂層之間噴一層附著力促進劑，使分子在基材表面被放置，提高丹恩值和處理附著力。

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