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                    熱噴涂工藝四大流程分別有哪些特點?

                    來源:http://www.nastrip.com/ 發布時間:2020/3/9 10:37:00
                    熱噴涂工藝如下:
                    工件表面預處理→工件預熱→噴涂→涂層后處理
                    1.表面預處理
                    為了使涂層和基礎材料很好地結合,基礎材料的表面必須清潔且粗糙。有許多方法可以凈化和粗糙化表面。方法的選擇取決于涂層的設計要求,材料,形狀,厚度,表面的原始條件和基材的構造條件。
                    凈化處理的目的是去除工件表面上的所有污垢,例如氧化皮,油漬,油漆和其他污垢。關鍵是去除工件表面和滲入其中的油脂。純化方法包括溶劑清洗,蒸汽清洗,堿清洗和加熱脫脂。
                    粗糙化處理的目的是增加涂層與基材之間的接觸面,增加涂層與基材之間的機械咬合力,使清潔后的表面更具活性,從而提高涂層與基材的結合強度。同時,基材的表面粗糙也改變了涂層中的殘余應力分布,這有利于提高涂層的結合強度。
                    粗糙化的方法包括噴砂,機械加工(如車削螺紋,滾花),電粗糙化等。其中,噴砂是最常用的粗糙化方法。常用的噴砂介質是氧化鋁,碳化硅和冷硬鑄鐵。噴砂時,必須根據工件材料的硬度,工件的形狀和尺寸合理選擇噴砂介質的類型和粒度,風壓的大小等條件。對于各種金屬基材,推薦的沙粒尺寸為16-60沙左右,對固體零件和重零件進行噴砂時使用粗砂,噴砂壓力為0.5-0.7mpa,較薄的零件容易變形,并且噴砂壓力為0.3-0.4mpa。特別要注意的是,用于噴砂的壓縮空氣必須不含水和油,否則會嚴重影響涂層的質量。對于大多數金屬材料,2.5-13μMRA就足夠了。隨著表面粗糙度的增加,涂層與基底材料的結合強度增加,但是當表面粗糙度超過10μMRA時,涂層的結合強度降低。
                    對于某些與基材的粘附性較差的涂料,應在過渡層上噴涂對基材具有良好粘附性的材料,稱為粘結底層。用于粘結底層的常用材料是鉬,鎳鋁,鎳鉻,鋁青銅等。粘結層的厚度通常為0.08-0.18μM。
                    2.預熱
                    預熱的目的是消除工件表面的水分和濕氣,提高噴涂顆粒與工件接觸時的界面溫度,從而提高涂層與基體之間的結合強度,并減少涂層開裂由基材和涂料之間的熱膨脹差異引起。預熱溫度取決于工件的尺寸,形狀和材料,以及基礎材料和涂層材料的熱膨脹系數。通常,預熱溫度控制在60-120℃之間。
                    3.噴涂
                    哪種噴涂方法進行噴涂主要取決于所選噴涂材料,工件的工作條件以及對涂層質量的要求。例如,如果是陶瓷涂層,最好使用等離子噴涂;如果是硬質合金陶瓷涂層,最好使用高速火焰噴涂。如果是噴涂塑料,則只能使用火焰噴涂。如果要在室外進行大面積防腐工程噴涂,那不是靈活高效的電弧噴涂或金屬絲火焰噴涂。簡而言之,噴涂方法的選擇通常是多種多樣的,但是總有一種方法對于特定應用是最佳的。預處理過的工件應在最短的時間內噴涂,噴涂參數應根據涂層材料,噴槍性能和工件的具體情況確定。優化的噴涂條件可以提高噴涂效率,并獲得具有高密度和粘結強度的高質量涂層。
                    4.涂層后處理

                    有時通過噴涂獲得的涂層不能直接使用,必須進行一系列的后處理。為了防止由腐蝕介質穿過涂層的孔引起的基底腐蝕,必須密封涂層。有許多材料用作密封劑,例如

                    熱噴涂工藝四大流程分別有哪些特點?

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