青島熱噴涂的工藝方法及工業應用

青島熱噴涂技術是一種表面處理方法，通過高速氣流將熔化的噴涂材料噴涂到清潔和粗糙化零件的表面上。
在通過加熱和撞擊而加速合金顆粒噴涂在基材表面上形成涂層的過程中，處于熔融接觸或高塑性狀態的粉末顆粒以一定的飛行速度與基材相互作用，這是重要的階段。形成涂層的過程。
當熔融顆粒以一定速度撞擊基質表面時，顆粒首先變形并從沖擊點沿徑向方向流動。同時，由于熔融顆粒和基體之間的溫度梯度很大，顆粒將迅速冷卻。當第一層粒子被“淬火”時
第二層顆粒噴涂在新的基材表面上（第一層顆粒）。該過程是不平衡的，因為第一顆粒層的內表面上的熱量已經通過基板傳遞。第一層顆粒的外表面被接觸顆粒的第二層和火焰或電弧加熱，所述火焰或電弧與已經粘附到基底表面的第一層顆粒碰撞并變形。隨著塑料顆粒的連續沉積，逐漸形成層狀結構的涂層
涂層與基體的結合以及涂層顆粒的結合主要是機械結合和冶金結合。有許多因素影響涂層的粘結強度。最重要的因素是工藝方法，噴涂前基材表面頂部處理的質量，預熱溫度以及熱噴涂工藝參數的選擇。

根據青島熱噴涂的熱源和涂料的類型和形式，熱噴涂工藝可分為火焰絲噴涂（包括火焰棒噴涂），火焰粉末噴涂，火焰爆炸噴涂（以下簡稱爆炸噴涂）。 ，電弧噴涂，等離子噴涂和脈沖放電絲爆炸噴涂（以下簡稱線爆炸噴涂）。它們使用的熱能形式包括燃燒火焰和爆炸火焰，電弧，低溫等離子火焰和電阻熱等。目前，它還參與了激光噴涂和電子束噴涂的深入研究。

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